10月30日，行業首個水冷壁數制·智聯工廠在東方電氣集團所屬東方鍋爐德陽制造基地正式投運，該項目由東方研究院總承包，是繼聯箱、蛇形管數字化工廠投產后又一行業標桿智能工廠。
水冷壁數字化工廠融合了工業互聯網、工業機器人、機器視覺、大數據及人工智能等先進技術。試運行以來，設備數字化率達100%，人均產值提升5倍，每分鐘0.9米跑屏速度，20條焊縫同步跟蹤，數據不斷刷新，為生產提速、高效交付提供了堅實支撐。
水冷壁是鍋爐產品的主要受壓部件，作為清潔高效電站鍋爐大動脈，其制造質量要求較高，此次投運的水冷壁數制·智聯工廠重點聚焦產能占比70%的水冷壁直管屏，圍繞焊接接長、拼屏等關鍵工序，進行數智化改造，通過識別生產計劃、過程質量管理、物料配送等業務痛點，開展數字化升級，優化分廠整體工藝布局，進行全三維建模與仿真，縮短工序間物流轉運路徑468米。該工廠創新了生產組織模式，由“以孔組件生產為主”轉變為“以挖孔生產為主”的精益生產模式，大幅降低了手工裝配焊接的工序負荷，實現了全程數字化管理，工序變得簡單、精準又高效。
作為水冷壁制造的關鍵核心工序，管屏組屏焊接需要在0.3米的范圍內正反面同時焊接20條焊縫，總長18米的管屏焊接變形需控制在6毫米內，傳統MPM管屏焊接工藝焊槍附近的環境溫度高達50℃，弧光、煙塵重，工作環境亟待改善。水冷壁數制·智聯工廠突破焊接工藝技術難點，集成先進控制技術，創新應用3D機器視覺，首次實現為MPM管屏焊機裝上“眼睛”和“大腦”，可自適應調整焊接工藝參數，實時識別和跟蹤最多20條焊縫，可無人動態控制調整焊槍位置，實現焊接作業無人化，最高焊接速度可達0.9米/分鐘，切實提高工作效率。
水冷壁數制·智聯工廠投運后，將實現設備數字化率100%，在線檢測100%，材料利用率100%，自動排產100%，碳足跡覆蓋率100%，生產效率提高100%，人均產值提高5倍。
數字引領“智”造，驅動向“新”引擎
近年來，東方鍋爐數智化建設按下“快進鍵”，因地制宜發展新質生產力，優化分廠工藝布局，提升關鍵工序制造能力，集成分廠各生產要素，推進“智改數轉”，逐步推進自貢、德陽兩個基地6個數字化工廠建設。
2023年10月31日，鍋爐行業首個聯箱數字化智能制造工廠——東方鍋爐聯箱數制·智聯工廠投運，成為數字化轉型和智能制造工程的重要開端。該工廠實現了生產計劃的自動排產、產品制造的自動生產、產品質量的在線檢測，人均產出效率是傳統制造的2倍，產品合格率與物料利用率達到100%，標志著鍋爐行業數字化智能化發展取得重要突破。
2024年6月27日，鍋爐行業首個蛇形管數制·智聯工廠投運，首次實現蛇形管全工序智能制造，也是目前國內唯一、全球領先的大型清潔高效電站鍋爐核心部件——高溫段蛇形管制造智能工廠，實現了17個關鍵工序自動化制造，首次實現無人化焊接、柔性“套圈”彎管、智能倉儲物流、蛇形管自動排料、生產計劃高級排程、設備集成控制等數字化生產，關鍵承壓焊縫智能檢測、質量精準追溯、數字孿生大規模應用等智能化管控，設備數字化率達到100%，物料周轉率提升300%，質量追溯率達到100%，人均產值提升250%，打通“設計、制造、服務”的數據鏈路，實現縱向、橫向集成及供應鏈協同。
“智改數轉”是企業提質增效搶占發展制高點的重要途徑也是推動制造業高質量發展的必經之路東方電氣集團將不斷提升智能制造水平加速形成一批智改數轉典型經驗和優質成果推動能源裝備制造產業高質量發展。
