近日，東方電氣集團所屬東方汽輪機成功通過工信部組織的數(shù)字化轉型成熟度四級現(xiàn)場評估（DTMM），這是繼今年5月通過智能制造能力成熟度四級評估之后又一里程碑。至此，東方汽輪機成為全國首批、行業(yè)首家達到智能制造成熟度與數(shù)字化轉型成熟度兩套國家標準體系四級認證達標企業(yè)。
智能制造已成為高端制造業(yè)的發(fā)展方向，近年來，東方電氣集團堅持推進產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化升級發(fā)展，以技術進步和研發(fā)創(chuàng)新，推動產(chǎn)品高端化，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進信息技術推動產(chǎn)品數(shù)字化，以數(shù)字化綠色化制造推動高端裝備“低碳智造”。
DTMM數(shù)字化轉型成熟度四級評估現(xiàn)場
2021年，東方汽輪機全面啟動了數(shù)字化轉型工作，先后建成國內(nèi)首個葉片加工無人車間及首條黑燈產(chǎn)線，葉片加工人均效率提升650%、質(zhì)量合格率達99%。
國內(nèi)首個葉片加工無人車間及首條黑燈產(chǎn)線
建成綠色高效焊接數(shù)字化車間，零缺陷、零排放、零變形的“三零”焊接模式，工藝流程縮減50%。
綠色高效焊接數(shù)字化車間
建成汽輪機總裝數(shù)字化車間，從“裝實物”向“裝數(shù)據(jù)”轉變，總裝周期縮短40%。
汽輪機總裝數(shù)字化車間
建成國內(nèi)首個燃機制造智慧基地，是目前國內(nèi)技術最先進、智慧化程度最高、產(chǎn)能最大的燃機智慧制造基地。
國內(nèi)首個燃機制造智慧基地
建成行業(yè)首個5G全連接數(shù)字化工廠，21條智能制造產(chǎn)線，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為底座，聯(lián)通研產(chǎn)供銷服管全域數(shù)據(jù)，支撐企業(yè)高效運行。
啟動智能制造能力成熟度提升專項行動，實現(xiàn)了汽輪機18個能力子域的全面提升。
入選工信部智能制造示范工廠，探索大型離散型制造行業(yè)數(shù)字化轉型新路徑。
承接工信部智能制造系統(tǒng)解決方案，“揭榜掛帥”項目以自身成熟的數(shù)字化解決方案，助力供應鏈企業(yè)轉型升級協(xié)同發(fā)展。
率先通過智能制造能力成熟度四級評估，實現(xiàn)智能制造實質(zhì)性跨越，為行業(yè)樹立了新標桿。
入選工信部智能制造標桿企業(yè)，推動智能制造先進經(jīng)驗和成功模式可復制。
“基于物聯(lián)網(wǎng)的大型離散透平裝備制造綜合場景應用”入選工信部2024年物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展案例，為行業(yè)提供數(shù)字化轉型的“東方智慧”。
通過加快實施數(shù)字化轉型，推動數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合。
未來，東方電氣集團將以數(shù)字化轉型，加速世界一流裝備制造集團建設。
數(shù)字化轉型成熟度評估（DTMM）是貫徹落實黨中央、國務院決策部署，推動《制造業(yè)數(shù)字化轉型行動方案》對新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展的具體舉措，是一套評估企業(yè)持續(xù)提升數(shù)字化轉型核心能力的國家權威認證體系，以國家標準提升引領傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，推動數(shù)字技術與實體經(jīng)濟深度融合。該項評估是基于《信息技術服務數(shù)字化轉型成熟度模型與評估》(GB/T 43439-2023)國家標準，對企業(yè)進行系統(tǒng)性評估，是各行業(yè)企業(yè)識別數(shù)字化轉型現(xiàn)狀、明確改進方向、找到提升路徑的重要參考，描述了企業(yè)實施數(shù)字化轉型要達到的階梯目標和演進路徑，提出了實現(xiàn)數(shù)字化轉型的核心要素、特征和要求，從組織、技術、數(shù)據(jù)、資源等要素維度綜合評價企業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平。目前，四級是該國標體系已經(jīng)開放的最高評估等級。
